BDR pour menuiserie industrielle bois

Fabrication en atelier de fenêtres, portes et agencements sur cotes, livrées à poser par d'autres.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Cartographier le compteIdentifier utilisateur, prescripteur, payeur, décideur et bloqueur avant toute prise de contact.
Suivre les signaux des comptesRelever recrutements, réorganisations, publications et appels d'offres, et dire ce qu'ils changent.
Préparer une entrée par rôleÉcrire pour chaque interlocuteur l'angle qui le concerne, plutôt qu'un argument unique.
Prendre contact avec les interlocuteursMener les échanges par téléphone, message ou courriel selon ce qui convient à chaque rôle.
Consigner les échanges du jourÉcrire le jour même ce qui a été dit et ce qui a été promis sur chaque compte touché.
Tenir le plan de compteMettre à jour l'état de chaque compte : rôles rencontrés, sujets ouverts, prochaine action datée.
Préparer le passage au commercialAssembler cartographie, historique et besoin formulé pour que le compte se reprenne sans perte.
Rendre l'état du portefeuilleTransmettre chaque mois les comptes qui avancent, ceux qui stagnent et ceux à retirer de la cible.

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur menuiserie industrielle bois.

Lamellé-collé: Les lamelles de bois collées qui donnent des sections stables ; elles évitent le tuilage des bois massifs larges.
Taux d'humidité: Le pourcentage d'eau du bois à la mise en œuvre ; hors plage, l'ouvrage travaille et se déforme après pose.
Profil: Le dessin de section d'un montant ou d'une traverse, qui définit l'outillage de la toupie et le style de la gamme.
Feuillure: L'entaille qui reçoit le vitrage ou le panneau ; sa profondeur commande l'épaisseur admissible.
Assemblage: Tenon-mortaise, enfourchement ou dominos : le mode de liaison qui décide de la tenue dans le temps.
Corroyage: Le dégauchissage et le rabotage qui amènent le bois aux sections exactes avant usinage.
Prélaquage: La finition appliquée en atelier avant livraison, bien plus régulière et plus durable qu'une reprise sur chantier.
Essence: Le bois choisi, chêne, pin ou exotique, dont la stabilité, le prix et la provenance se justifient au client.

Plan de fabrication coté: Il donne les sections, les assemblages et les feuillures, et sert de référence à l'atelier comme au litige.
Fiche de débit: Elle liste les pièces à sortir de chaque bois, avec ses sections brutes avant corroyage, et pilote l'achat matière.
Bon de livraison avec taux d'humidité: Il consigne l'état du bois à la livraison, seule défense sérieuse si l'ouvrage travaille chez le client.
Attestation de provenance du bois: Réclamée sur les marchés publics et par les clients attentifs, elle rattache l'essence à sa filière.

Aucun bois n'est usiné hors de sa plage d'humidité : l'ouvrage travaillerait après pose et la reprise serait pour l'atelier.

Une essence substituée se fait valider par écrit : elle change la stabilité, l'aspect, le prix et parfois la garantie.

Les cotes de fabrication viennent du relevé du chantier, pas du plan d'architecte, dès qu'il s'agit de remplacer de l'existant.

La provenance du bois se documente quand le marché l'exige ; une attestation manquante fait rejeter une livraison entière.

m³ de bois: L'unité d'achat de la matière, qui n'a aucun rapport direct avec le nombre d'ouvrages produits.
Ouvrages: Fenêtres, portes ou ensembles : l'unité de commande et de planning de l'atelier.
Pourcentage d'humidité: L'indicateur qui décide si le bois peut être usiné ou doit encore sécher.
Le poseur ou l'entreprise de pose: Elle reçoit les ouvrages finis et veut des cotes justes et des repères clairs pour ne pas perdre sa journée.
L'architecte: Il impose un profil ou une essence pour des raisons d'aspect, et accepte souvent un équivalent expliqué tôt.
Le scieur ou le négociant en bois: Il tient les essences, les sections et les taux d'humidité, et ses délais commandent le lancement.
L'applicateur de finition: Il laque ou vernit en atelier ; ses temps de séchage s'ajoutent au cycle et ne se compressent pas.; Le séchage impose son temps avant usinage : un bois rentré trop vert ne se rattrape pas en accélérant l'atelier.; Les commandes arrivent par chantiers entiers avec une date de pose fixée par d'autres, qui ne bouge pas quand l'atelier prend du retard.; La demande suit la saison de construction, forte du printemps à l'automne, plus calme au cœur de l'hiver.