Coordinateur formations équipes ventes pour équipementier automobile

Contrats pluriannuels à prix dégressifs, cadences imposées par le donneur d'ordre et exigences qualité strictes.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Relever les écarts de pratiqueIdentifier objections mal traitées, produits méconnus et étapes du processus mal suivies.
Prioriser les sujets de formationRetenir les écarts les plus fréquents et les plus coûteux, et écarter le reste par écrit.
Construire les sessionsPréparer des sessions courtes sur un point précis, appuyées sur des cas réels de l'entreprise.
Planifier les sessionsCaler les créneaux avec les responsables en tenant compte des tournées et des périodes chargées.
Animer les sessionsDérouler la session et recueillir les situations que les participants apportent.
Accompagner les nouveaux arrivantsSuivre chaque nouvel arrivant par des points rapprochés jusqu'à sa première affaire menée seul.
Mesurer les effets à froidVérifier plusieurs semaines après ce qui a changé sur les indicateurs liés au sujet traité.
Rendre le bilan de formationÉcrire ce qui a été fait, ce qui a produit un effet et ce qu'il ne faut pas reconduire.

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur équipementier automobile.

Appel de livraison: Le besoin transmis par le constructeur, souvent quotidien, qui remplace la commande ferme classique.
Prix dégressif: La baisse de prix contractuelle année après année, acquise au constructeur et à compenser par la productivité.
Dossier de validation initiale: Le dossier complet remis avant série, qui fige pièce, procédé et moyens de contrôle acceptés.
Pièces par million: L'unité de non-qualité imposée par les constructeurs ; l'objectif se compte en unités, pas en pourcents.
Arrêt de ligne: L'immobilisation de l'usine du client faute de pièces, dont le coût est refacturé sans discussion.
Traçabilité pièce de sécurité: L'obligation de retrouver une pièce et son lot pendant des années, dès qu'elle touche à la sécurité.
Capacité validée: La cadence que le fournisseur s'est engagé à tenir, vérifiée par audit avant le démarrage de série.
Plan de surveillance: Le tableau des contrôles à chaque étape, opposable au fournisseur pendant toute la vie du produit.

Contrat cadre et calendrier de prix: Il fixe les volumes prévisionnels, les prix et leur dégressivité sur toute la durée du programme.
Dossier de validation initiale de pièce: Il rassemble plans, capabilités, contrôles et échantillons, et conditionne l'autorisation de produire en série.
Plan de surveillance: Il dit quel contrôle est fait où, par qui et à quelle fréquence, et s'applique tel quel jusqu'à révision.
Fiche d'incident qualité: Ouverte par le client, elle impose analyse, action immédiate et action définitive dans des délais courts.

Aucune modification de pièce, de procédé ou de site n'est appliquée sans validation préalable du constructeur, même à l'identique apparent.

Une pièce de sécurité se trace lot par lot pendant toute la durée exigée : la traçabilité est aussi livrable que la pièce.

Un incident qualité se traite avec une action immédiate de protection du client avant même d'en connaître la cause.

Un engagement de capacité ne se prend pas sans moyen de secours identifié : une panne ne suspend pas l'appel de livraison.

Pièces par million: Le taux de défauts livrés, indicateur de survie chez un constructeur et objet de pénalités.
Cadence horaire: Le débit engagé, qui doit tenir même en cas de panne, d'où la capacité de secours exigée.
Jours de couverture: Le stock disponible chez le client et chez le fournisseur, qui décide du risque d'arrêt de ligne.
L'acheteur du constructeur: Il applique le calendrier de prix et compare en permanence, avec un pouvoir de sourcing très supérieur.
La qualité fournisseur du constructeur: Elle audite, ouvre les incidents et peut placer le fournisseur sous surveillance renforcée.
La logistique du client: Elle transmet les appels et mesure le taux de service ; un retard se voit immédiatement chez elle.
Le fournisseur de rang inférieur: Il subit les mêmes exigences répercutées, et sa défaillance devient celle du fournisseur de rang un.; Les appels de livraison arrivent chaque jour et se servent en flux tendu : le constructeur ne stocke pas à la place du fournisseur.; Les programmes durent des années avec des prix qui baissent chaque année, et la productivité doit suivre ce calendrier.; Les audits clients et les incidents qualité imposent des réponses en heures, pas en semaines, avec des formats exigés.