Agent de contrôle documentaire pour raffinage et pétrochimie

Des unités classées Seveso qui transforment chaque jour des bruts différents en carburants et charges chimiques : la marge se joue au choix du brut, la sécurité à l'état des équipements.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Réception et tri des documents entrantsChaque heure, relève les documents déposés par email, dans le dossier partagé ou signalés dans le CRM, identifie le type de dossier concerné, vérifie la lisibilité et le format, puis les classe dans le dossier d'attente du bon type de dossier avant contrôle.
Contrôle de complétude et de conformitéPour chaque dossier en attente, compare les pièces reçues à la checklist définie par l'utilisateur pour ce type de dossier, vérifie les dates de validité, les signatures attendues et les références internes, puis consigne les anomalies dans un rapport de contrôle.
Vérification du nommage et des versionsContrôle que chaque document respecte la convention de nommage et le plan de classement de l'entreprise, détecte les doublons, les versions obsolètes ou les fichiers mal renommés, et propose la correction dans une copie avant classement définitif.
Relancer les pièces manquantesLorsqu'un dossier présente une pièce manquante ou expirée depuis plusieurs jours, prépare un message de relance au service ou au tiers concerné, rappelant la pièce attendue et l'échéance, et le soumet à validation avant tout envoi.
Archiver les dossiers validésUne fois un dossier déclaré conforme, range les documents définitifs dans l'arborescence d'archivage, met à jour le registre de traçabilité avec la date et le statut, et retire le dossier de la file de contrôle.
Reporting hebdomadaire de conformitéChaque semaine, établit la synthèse des dossiers contrôlés, du taux de complétude, des anomalies récurrentes et des relances en cours, et la présente sous forme de tableau de bord lisible par la direction.

Le savoir de votre activité qu'il reçoit

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur raffinage et pétrochimie.

Vocabulaire

Brut: Le pétrole acheté, jugé à ses rendements en coupes et à sa teneur en soufre plus qu'à son prix.
Coupe: La fraction séparée par distillation, de l'essence légère au résidu sous vide.
Programmation linéaire: Le modèle qui choisit bruts et plan de marche pour maximiser la marge sous contraintes.
Service inspection reconnu: Le service qui suit les équipements sous pression et peut aménager leurs échéances.
Grand arrêt: L'arrêt programmé de toute ou partie de la raffinerie pour inspection et maintenance.
Vitesse de corrosion: La perte d'épaisseur par an qui fixe la prochaine inspection.

Documents

Plan mensuel de marche: Il fixe bruts traités, débits des unités et mélanges du mois.
Plan d'inspection: Il fixe pour chaque équipement les contrôles et leurs échéances.
Étude de dangers: Elle décrit les accidents possibles et les mesures de maîtrise exigées.
Certificat de qualité produit: Il atteste que chaque lot expédié respecte ses spécifications.

Règles

Aucun produit ne sort hors spécification réglementaire.

Aucune échéance d'inspection ne se reporte sans décision écrite du service inspection.

Aucune intervention sans permis de travail et consignation.

Spécificités

Tonne de brut traitée: L'unité de charge des unités et du programme.
Dollar par tonne de marge: La marge de raffinage qui juge un brut et un programme.
Millimètre d'épaisseur: La mesure des équipements comparée à l'épaisseur minimale requise.
La DREAL et l'inspection des installations classées: Elles contrôlent l'étude de dangers, les équipements sous pression et les rejets.
Le négoce du groupe: Il propose les bruts, achète, vend les produits et attend un programme chiffré.
Les douanes: Elles contrôlent l'entrepôt fiscal et les mises à la consommation.
Les entreprises de maintenance et de contrôle: Elles interviennent en marche et en arrêt sous permis de travail.; Le programme de bruts et de marche se bâtit chaque mois et se suit chaque jour.; Les grands arrêts reviennent tous les cinq à six ans et se préparent pendant deux ans.; Les échéances d'inspection des équipements sous pression suivent un calendrier réglementaire.