Assistant budget pour plasturgie et injection

Pièces plastiques produites en série par moules, où le moule appartient souvent au client et où la matière suit un cours.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Rassembler le réalisé de référenceRéunir par poste et par centre les trois derniers exercices et le réalisé de l'année en cours, pour servir de base de discussion au budget.
Recueillir les demandes des responsablesEnregistrer les demandes telles qu'elles sont formulées avec leur auteur et leur date, sans les corriger ni les réduire.
Écrire les hypothèses de chaque posteConsigner volume, prix, effectif, taux de charges, inflation et saisonnalité retenus pour chaque poste, en disant d'où vient chaque hypothèse.
Construire le chiffrage traçableBâtir le budget de façon que chaque total se remonte à ses hypothèses, sans aucun montant saisi en dur qui ne se rattache à rien.
Tenir les versions et les arbitragesConserver chaque version avec sa date et le détail de ce qui a changé, ligne par ligne, et à la demande de qui.
Actualiser la prévision de fin d'annéeReprendre le réalisé et les dérives constatées pour réestimer la fin d'exercice, en distinguant ce qui est déjà engagé de ce qui reste à engager.

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur plasturgie et injection.

Moule: L'outillage qui donne sa forme à la pièce ; il coûte souvent plus cher que la première commande et se finance à part.
Empreinte: Le nombre de pièces produites à chaque cycle ; deux empreintes divisent le temps par pièce mais doublent le prix du moule.
Temps de cycle: La durée d'un aller-retour de presse, du serrage à l'éjection ; c'est elle qui fait le prix en série.
Tonnage de fermeture: La force de la presse, choisie selon la surface projetée de la pièce ; c'est ce qui classe les machines de l'atelier.
Retrait: Le rétrécissement de la matière en refroidissant, propre à chaque polymère ; changer de matière change les cotes finies.
Carotte et grappe: Le canal d'alimentation et l'ensemble sorti du moule, à séparer et souvent à broyer pour être réemployés.
Broyé: La matière régénérée à partir des chutes, réintroduite dans une proportion qui se décide et se déclare au client.
Mise au point: Les essais successifs du moule neuf jusqu'à la pièce conforme, phase toujours plus longue que prévue au planning.

Dossier de moule: Il rassemble plan, historique d'entretien et réglages de mise au point ; sans lui, relancer une série dans trois ans est un pari.
Fiche de réglage presse: Elle fige températures, pressions et temps qui donnent la pièce conforme, et permet de retrouver le point de fonctionnement.
Contrat de dépôt de moule: Il dit qui possède l'outillage, qui l'entretient et ce qui se passe à la fin de la relation commerciale.
Fiche technique matière: Elle donne la référence exacte du polymère et son retrait ; substituer une matière sans elle décale toutes les cotes.

La propriété et la garde du moule s'écrivent au contrat : qui le paie le possède, qui le détient l'entretient et en répond.

Aucune substitution de matière sans accord écrit du client : le retrait change et les cotes de la pièce avec lui.

La proportion de matière régénérée réintroduite se déclare au client, elle ne se décide pas en atelier pour tenir un prix.

Une série ne démarre qu'après validation des premières pièces issues du moule mis au point, jamais sur les essais de réglage.

Secondes de cycle: L'unité qui fait le prix en série ; une seconde gagnée sur un million de pièces change le contrat.
Empreintes: Le nombre de pièces par cycle, arbitrage entre prix du moule et prix de la pièce fait avant de commander l'outillage.
Tonnes de fermeture: La taille de presse requise, qui décide de la machine et donc du prix horaire appliqué.
Le donneur d'ordre industriel: Il finance l'outillage, impose la cadence et le prix dégressif, et audite avant d'ouvrir un contrat.
Le mouliste: Il fabrique et répare l'outillage ; son délai commande toute la mise en série et la reprise après casse.
Le fournisseur de matière: Il livre les polymères par lots ; un changement de lot peut déplacer les cotes et demande un contrôle.
Le bureau d'études du client: Il dessine la pièce sans toujours penser au démoulage, et accepte souvent de revoir un détail expliqué tôt.; La première pièce attend le moule : plusieurs mois entre la commande d'outillage et la série, mise au point comprise.; Les presses tournent en continu, souvent en trois équipes, et un arrêt non prévu se rattrape rarement dans la semaine.; Les commandes ouvertes des donneurs d'ordre s'appellent par livraisons, avec des cadences fixées des mois à l'avance.