Assistant opérations pour fonderie

Pièces coulées à partir de modèles, avec un rebut inévitable, des analyses de coulée et des délais longs de mise au point.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Relever et qualifier les demandes entrantesToutes les trente minutes, lit les nouvelles demandes (email, formulaire, veille navigateur) et les qualifie selon les critères fixés par l'utilisateur, en notant priorité, urgence et pièces manquantes.
Mettre à jour le CRMAprès chaque qualification ou action, met à jour le statut, la prochaine action et l'échéance du dossier dans le CRM, et journalise l'historique des échanges.
Préparer les actions d'exécutionPour chaque dossier qualifié comme prioritaire, prépare le brouillon de réponse ou le dossier à instruire (pièces à rassembler, documents à compléter) et le dépose pour validation.
Relancer les dossiers en attenteChaque matin, repère les dossiers sans réponse depuis le délai fixé, prépare la relance adaptée au nombre de rappels déjà envoyés et la soumet à validation avant envoi.
Veille des opportunitésDeux fois par jour, consulte les sites et pages que l'utilisateur a désignés pour repérer de nouvelles opportunités ou appels, et les ajoute au pipeline en attente de qualification.
Rapport d'activité hebdomadaireChaque vendredi, rédige un rapport clair sur les volumes traités, les dossiers en attente, les dossiers bloqués et leur raison, à partir du CRM et du journal de la semaine.
Compte rendu du soirÀ 18 h 30, résume en trois lignes ce qui a été fait, ce qui attend une décision et ce qui bloque, et le lit à voix haute si l'utilisateur est présent.

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur fonderie.

Modèle: L'outillage qui donne son empreinte au moule ; il se finance à part et son état conditionne la qualité de toute la série.
Noyau: La pièce de sable qui crée les parties creuses ; sa tenue et son évacuation décident des défauts internes.
Coulée: Le versement du métal en fusion ; sa température et sa vitesse font la santé de la pièce autant que le moule.
Masselotte: La réserve de métal qui alimente la pièce en se solidifiant ; elle se coupe ensuite et part au recyclage.
Retassure: Le manque de matière dû au retrait du métal en refroidissant, défaut invisible de l'extérieur et révélé au contrôle.
Taux de rebut: La part de pièces non conformes, jamais nulle en fonderie ; il se prévoit au prix de revient, pas au hasard.
Analyse de coulée: Le contrôle de composition du bain avant versement ; il engage la nuance annoncée au client.
Ébarbage: Le retrait des bavures et des masselottes après démoulage, poste de main-d'œuvre souvent sous-estimé.

Dossier de pièce: Plan, modèle, gamme de coulée et historique des défauts : il permet de relancer la même pièce des années plus tard.
Certificat d'analyse de coulée: Il rattache le lot de pièces à sa composition chimique, et se joint aux livraisons de pièces critiques.
Rapport de contrôle interne: Radiographie, ressuage ou dimensionnel selon le plan de contrôle négocié avant la mise en série.
Fiche de suivi du modèle: Elle consigne les réparations et les retouches de l'outillage, et dit quand il faut le refaire.

Une nuance annoncée s'appuie sur l'analyse de coulée du bain réel : aucune composition ne se déclare de mémoire ni par habitude.

Le taux de rebut se dit au client au moment du devis : le cacher revient à vendre à perte dès la première série.

Un modèle usé ou réparé se signale avant de relancer une série : les cotes dérivent et le client découvrirait le problème à la réception.

Une pièce à défaut interne ne se livre pas, même sous pression de délai : le défaut se voit à l'usage et se paie bien plus cher.

Tonnes coulées: L'unité de production de la fonderie, qui commande l'énergie consommée autant que le chiffre d'affaires.
Taux de rebut: Le pourcentage de pièces perdues, premier indicateur de santé d'une série et de sa rentabilité réelle.
Pièces bonnes livrées: Le seul chiffre qui compte pour le client, à distinguer des pièces coulées.
Le donneur d'ordre industriel: Il impose la nuance, les contrôles et les cadences, et audite la fonderie avant d'ouvrir une série.
Le modeleur: Il fabrique et répare l'outillage ; un modèle usé produit des pièces hors cotes sans que personne ne le voie venir.
Le bureau d'études du client: Il dessine des pièces parfois infondables, et accepte de revoir une épaisseur quand on lui explique le retrait.
Le laboratoire de contrôle: Il analyse les coulées et les défauts internes, et son verdict décide de la libération d'un lot.; Le four ne s'arrête pas facilement : les campagnes se groupent par nuance pour éviter les changements de bain coûteux.; Le premier lot attend le modèle et ses essais : plusieurs semaines entre la commande d'outillage et la pièce conforme.; L'énergie pèse lourd et son prix varie : les campagnes se calent aussi sur les tarifs et sur les heures creuses.