Assistant opérations pour fabrication de pièces composites

Pièces en fibres de carbone, de verre ou d'aramide drapées puis cuites en autoclave ou injectées, pour l'aéronautique, le spatial, la défense et le sport automobile : matières à durée de vie et contrôle non destructif de chaque pièce.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Relever et qualifier les demandes entrantesToutes les trente minutes, lit les nouvelles demandes (email, formulaire, veille navigateur) et les qualifie selon les critères fixés par l'utilisateur, en notant priorité, urgence et pièces manquantes.
Mettre à jour le CRMAprès chaque qualification ou action, met à jour le statut, la prochaine action et l'échéance du dossier dans le CRM, et journalise l'historique des échanges.
Préparer les actions d'exécutionPour chaque dossier qualifié comme prioritaire, prépare le brouillon de réponse ou le dossier à instruire (pièces à rassembler, documents à compléter) et le dépose pour validation.
Relancer les dossiers en attenteChaque matin, repère les dossiers sans réponse depuis le délai fixé, prépare la relance adaptée au nombre de rappels déjà envoyés et la soumet à validation avant envoi.
Veille des opportunitésDeux fois par jour, consulte les sites et pages que l'utilisateur a désignés pour repérer de nouvelles opportunités ou appels, et les ajoute au pipeline en attente de qualification.
Rapport d'activité hebdomadaireChaque vendredi, rédige un rapport clair sur les volumes traités, les dossiers en attente, les dossiers bloqués et leur raison, à partir du CRM et du journal de la semaine.
Compte rendu du soirÀ 18 h 30, résume en trois lignes ce qui a été fait, ce qui attend une décision et ce qui bloque, et le lit à voix haute si l'utilisateur est présent.

Le savoir de votre activité qu'il reçoit

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur fabrication de pièces composites.

Vocabulaire

Préimprégné: Le tissu ou la nappe de fibres déjà imprégnés de résine, stocké au congélateur et compté en heures hors du froid.
Plan de drapage: La définition pli par pli de la pièce : matériau, orientation, séquence, recouvrements et compactages.
Autoclave: L'enceinte chauffée sous pression où la pièce sous vide est cuite selon un cycle de température et de pression.
Durée de vie hors froid: Le temps cumulé qu'un préimprégné peut passer à l'atelier avant que sa résine ne soit plus garantie.
Contrôle non destructif: Le contrôle par ultrasons, radiographie ou thermographie qui cherche délaminages et porosités sans abîmer la pièce.
Délaminage: La séparation entre deux plis, défaut interne invisible qui affaiblit fortement la pièce composite.
Infusion et RTM: Les procédés où la résine est injectée dans les fibres sèches, hors autoclave, dans un moule fermé ou sous vide.

Documents

Registre des durées de vie: Il suit pour chaque rouleau le stockage au froid, les heures hors congélateur et les limites restantes.
Enregistrement de cuisson: Il trace pression, température et vide de chaque charge d'autoclave et fait partie du dossier pièce.
Procès-verbal de contrôle non destructif: Il relève les indications trouvées et leur comparaison aux critères, signé par un contrôleur certifié.
Gamme de fabrication: Elle décrit la suite des opérations, de la découpe des plis au détourage et aux contrôles.
Premier article (FAI): L'inspection complète de la première pièce selon l'EN 9102, refaite à chaque changement de procédé.

Règles

Aucun préimprégné n'est drapé ni cuit au-delà de sa durée de vie hors froid ou de stockage.

Aucune pièce ne part sans enregistrement de cuisson conforme et procès-verbal de contrôle signé.

Un cycle de cuisson ou un plan de drapage approuvé ne se modifie qu'avec l'accord du client et de la qualité.

Seul un contrôleur certifié EN 4179 interprète un contrôle non destructif et signe son procès-verbal.

Spécificités

Heures hors congélateur: Le compteur de vie de chaque préimprégné, suivi jusqu'à la limite de drapage et de cuisson.
Taux de chute: La part de préimprégné découpé et perdu, qui pèse lourd dans le coût d'une matière très chère.
Charges d'autoclave par jour: La capacité réelle de l'atelier, limitée par le nombre de cycles et la taille de l'enceinte.
L'avionneur ou le motoriste client: Il impose la spécification matière, procédé et contrôle et décide des concessions.
Le fournisseur de préimprégnés: Il livre des lots tracés avec leur certificat et leur date de fabrication, sous chaîne du froid.
L'auditeur Nadcap: Il qualifie les procédés spéciaux de composites et de contrôle non destructif de l'atelier.
Le contrôleur CND certifié: Il interprète les contrôles et signe les procès-verbaux selon son niveau EN 4179.; Les rouleaux sortent du congélateur chaque matin et leurs heures se décomptent jusqu'à leur emploi.; Les charges d'autoclave se composent chaque jour pour regrouper les pièces qui partagent un même cycle.; Chaque pièce passe au contrôle non destructif après cuisson, avant détourage et livraison.; Les cadences des avionneurs se répercutent sur l'atelier et sur ses approvisionnements en préimprégnés.