SDR pour extrusion et profilés

Production en continu de profilés et de films, vendue au kilo ou au mètre, avec des changements de série coûteux.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Écrire les critères de ciblagePoser par écrit ce qui distingue un prospect utile avant de construire la moindre liste.
Construire la liste de prospectionRassembler les comptes correspondant aux critères et vérifier que chaque ligne les respecte.
Préparer les approchesRédiger pour chaque compte un message citant un élément vérifiable de son contexte.
Appeler les prospects du jourMener les appels de découverte en écoutant la situation avant de présenter quoi que ce soit.
Tenir la cadence de relanceRelancer selon le rythme convenu et arrêter définitivement dès qu'un prospect le demande.
Qualifier les réponses reçuesNoter situation, gêne, décideur et échéance avec les mots employés par le prospect.
Transmettre les rendez-vous qualifiésPasser au commercial les affaires où un besoin a été formulé, avec le verbatim d'origine.
Rendre compte de la semaineÉcrire ce qui a été contacté, ce qui a répondu, ce qui a été transmis et ce qui n'a rien donné.

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur extrusion et profilés.

Filière: L'outillage qui donne sa section au profilé ; il se finance à part et s'use, ce qui fait dériver les cotes.
Ligne: L'ensemble extrudeuse, calibreur et tireur ; elle produit en continu et son arrêt coûte plus que sa vitesse.
Changement de teinte: La purge de la ligne entre deux couleurs, qui consomme de la matière et du temps sans rien produire de vendable.
Laize: La largeur du film ou de la plaque extrudée, qui décide du rendement chez le client autant que chez le producteur.
Grammage: Le poids au mètre carré d'un film, réglé en continu ; quelques grammes de trop, c'est de la matière donnée.
Régénéré: La matière issue des chutes de production, réintroduite dans une proportion déclarée au client.
Démarrage: La phase de mise au régime de la ligne, qui produit du non-conforme avant d'atteindre le réglage stable.
Longueur de coupe: La cote à laquelle le profilé continu est tronçonné, qui commande le conditionnement et le transport.

Fiche de réglage de ligne: Températures, vitesses et pressions qui donnent le profil conforme ; sans elle, chaque démarrage est un essai.
Fiche technique matière: Elle nomme le polymère et ses additifs ; un changement de fournisseur modifie le comportement de la ligne.
Fiche de contrôle dimensionnel en continu: Elle consigne les mesures prises pendant la production et prouve la conformité du lot expédié.
Fiche de filière: Elle suit l'usure et les retouches de l'outillage, et dit quand les cotes vont commencer à dériver.

Les premiers mètres d'un démarrage ne sont pas vendables : ils se mettent en régénéré et ne partent jamais chez le client.

Le taux de matière régénérée réintroduite se déclare au client : le modifier pour tenir un prix, c'est changer le produit vendu.

Une filière usée se signale avant de lancer une commande : les cotes dérivent et la non-conformité se découvre chez le client.

Un changement de fournisseur ou de lot de polymère impose un essai avant production : le réglage stable n'est pas transposable.

kg à l'heure: Le débit de la ligne, unité de productivité et base du prix de revient à la tonne.
Mètres produits: La longueur extrudée, unité de vente des profilés quand le client raisonne en linéaire.
Taux de régénéré: La part de matière recyclée réintroduite, qui se déclare et ne se décide pas en atelier.
Le transformateur client: Il achète au kilo ou au mètre et juge sur la régularité de section et de grammage d'un lot à l'autre.
Le fournisseur de polymère: Il livre par lots dont le comportement varie ; un changement de lot demande un réglage et un contrôle.
Le fabricant de filières: Son délai commande toute nouvelle section, et une retouche d'outillage immobilise la ligne.
La maintenance de la ligne: Elle arbitre entre produire et intervenir ; un arrêt programmé coûte moins cher qu'une casse en pleine série.; La ligne tourne en continu, souvent jour et nuit : un arrêt coûte le démarrage suivant, purge et non-conforme compris.; Les changements de teinte et de section se groupent pour limiter les purges, ce qui ordonne les lancements de la semaine.; Le prix de la matière suit les cours des polymères, et une hausse rattrape les prix de vente avec plusieurs semaines de retard.