Chargé de ventes complémentaires pour électronique et cartes électroniques, sur Silog ERP

Assemblage à partir de nomenclatures où un seul composant manquant arrête une série entière.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Lire les usages des clientsRelever ce que chaque client possède, ce qu'il utilise et ce qu'il fait manuellement à côté. Dans Silog ERP.
Identifier les besoins adjacentsRepérer les produits complémentaires à ce que le client fait déjà, avec la raison du rapprochement.
Écrire les limites du produit proposéDocumenter ce que le produit ne fait pas dans le cas précis du client visé.
Choisir le moment de la propositionRetenir le déclencheur qui donne du sens à la proposition, plutôt qu'une date interne.
Vérifier l'état du compteContrôler impayés, incidents et réclamations avant toute proposition croisée. Dans Silog ERP.
Préparer le message de propositionÉcrire la proposition avec sa raison tirée de l'usage et les limites du produit.
Enregistrer les refusConsigner chaque non pour qu'aucune proposition identique ne reparte vers le même client.
Mesurer les effets des propositionsRendre chaque mois ce qui a été proposé, accepté, refusé, et l'effet sur les désabonnements.

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur électronique et cartes électroniques.

Nomenclature: La liste des composants d'une carte ; un seul manquant arrête la série entière, quels que soient les autres.
Composant monté en surface: Le boîtier posé directement sur la carte par la machine, qui a remplacé le traversant sur la plupart des produits.
Crème à braser: La pâte déposée au pochoir avant pose des composants ; sa conservation et son temps d'emploi sont limités.
Refusion: Le passage au four qui fait la soudure ; son profil de température se règle par carte et se conserve.
Obsolescence: L'arrêt de production d'un composant, qui oblige à redessiner ou à acheter d'avance parfois des années de besoin.
Quantité minimale de commande: Le lot indivisible imposé par le fabricant de composants, qui fait acheter bien plus que le besoin.
Contrôle optique automatique: L'inspection machine des soudures et des polarités, premier filtre avant les tests électriques.
Substitution: Le remplacement d'un composant par un équivalent, qui se valide et ne s'improvise jamais en production.

Dossier de fabrication de la carte: Nomenclature, plan d'implantation, fichiers de perçage et programme de pose réunis et versionnés.
Liste de substitutions approuvées: Elle dit quels équivalents sont autorisés par le client, et évite d'arrêter la ligne à chaque rupture.
Rapport de test fonctionnel: Il consigne les résultats carte par carte quand le client l'exige, et accompagne la livraison.
Déclaration de conformité matières: Elle atteste le respect des restrictions de substances et se réclame à chaque évolution de nomenclature.

Aucune substitution de composant sans accord écrit du client : un équivalent sur catalogue n'est pas un équivalent dans son produit.

Les composants sensibles à l'humidité se gèrent selon leur classe : une exposition trop longue se consigne et se traite avant refusion.

La conformité aux restrictions de substances se revérifie à chaque changement de nomenclature, pas une fois pour toutes.

Un composant acheté hors circuit de distribution agréé ne part pas en production : le risque de contrefaçon n'est pas théorique.

Cartes produites: L'unité de commande et de livraison, à distinguer du nombre de points de soudure réellement posés.
Points de pose: Le nombre de composants placés, qui donne le temps machine bien mieux que le nombre de cartes.
Semaines de délai composant: Le vrai délai d'une série, souvent des mois, et qui n'a rien à voir avec le temps d'assemblage.
Le bureau d'études du client: Il dessine la carte et décide des substitutions possibles ; sans son accord, une rupture bloque la production.
Le distributeur de composants: Il annonce des délais qui bougent, et une allocation en période de pénurie change tout le planning.
Le fabricant de circuits imprimés: Il produit les cartes nues avec ses propres délais, à commander bien avant les composants.
Le donneur d'ordre industriel: Il impose tests, traçabilité et conformité matières, et audite l'atelier avant d'ouvrir un contrat.; Le délai d'une série est celui du composant le plus long à approvisionner, jamais celui de la ligne d'assemblage.; Les changements de série immobilisent la ligne le temps de recharger les composants et de recaler le pochoir.; Les alertes d'obsolescence tombent sans prévenir et imposent un achat de fin de vie ou une modification de carte.